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自動(dòng)裝桶灌裝機-防爆溶劑灌裝機-25L灌裝機

自動(dòng)裝桶灌裝機-防爆溶劑灌裝機-25L灌裝機?本公司主營(yíng):灌裝機:液體灌裝機,膏體灌裝機,食用油灌裝機,防凍液灌裝機,西林瓶灌裝機,口服液灌裝機,真空包裝機,液體包裝機,粉劑包裝機,顆粒包裝機。自動(dòng)裝桶灌裝機-防爆溶劑灌裝機-25L灌裝機 的參數:?1. 灌裝重量:10-30L2. 灌裝原料:液體原料3. 分 度 值: 1g4. 灌裝誤差:0.1% F.S.5. 灌裝速度:20L桶, 2-3桶/分

  • 型號:
  • 品牌:
  • 價(jià)格:

液體灌裝機,稱(chēng)重灌裝機,定量灌裝機

自動(dòng)裝桶灌裝機-防爆溶劑灌裝機-25L灌裝機

?本公司主營(yíng):灌裝機:液體灌裝機,膏體灌裝機,食用油灌裝機,防凍液灌裝機,西林瓶灌裝機,口服液灌裝機,真空包裝機,液體包裝機,粉劑包裝機,顆粒包裝機。


自動(dòng)裝桶灌裝機-防爆溶劑灌裝機-25L灌裝機 的參數:

?1. 灌裝重量:10-30L
2. 灌裝原料:液體原料
3. 分 度 值: 1g
4. 灌裝誤差:0.1% F.S.
5. 灌裝速度:20L桶, 2-3桶/分鐘
6. 灌裝方式:液面式
7. 安裝方式:地上移動(dòng)式
8. 設備材質(zhì):主體不銹鋼,原料接觸面為 SUS 304 不銹鋼密封件PTFE
9. 供料方式:泵輔
10. 防爆要求:非防爆
11. 供電電壓:AC380V 50HZ


自動(dòng)裝桶灌裝機-防爆溶劑灌裝機-25L灌裝機 的特點(diǎn):

?1.灌裝方式:液面上灌裝《頂部灌裝)。
2.控制方式:灌裝方式由人工設定,微動(dòng)開(kāi)關(guān)控制。
3.輸送方式:道無(wú)動(dòng)力輸送帶。
4.具備數字式顯示灌裝里的功能,可完成多種灌裝量的設置
5.具備自動(dòng)去皮,按凈重灌裝的功能。
6.具備真空回抽防滴漏的功能。
7.具備控制系統手動(dòng)和自動(dòng)《微動(dòng)開(kāi)關(guān)控制)功能。
8.具備快慢雙速控制功能,防止飛濺。
9.具備防止誤操作和斷電保護等緊急處理功能
10.液體流經(jīng)管道為不銹鋼304材質(zhì)


自動(dòng)裝桶灌裝機-防爆溶劑灌裝機-25L灌裝機 設備使用:

?1、首先,設備開(kāi)啟前需要檢查,確認無(wú)故障后,即可開(kāi)啟運行。
2、接下來(lái),在機械功能顯示器上設置各種參數,如灌裝量.設置灌裝速度.為保證灌裝機功能的正常運行,氣壓設置等。
3、灌裝機械設備使用完畢后,需要對設備進(jìn)行自動(dòng)化清洗,為下一次運行做好準備。
4、全自動(dòng)灌裝機停止工作后,關(guān)閉電源線(xiàn)。


自動(dòng)裝桶灌裝機-防爆溶劑灌裝機-25L灌裝機 適用范圍:

?設備適用于工業(yè)漆、防腐漆、地坪漆、樹(shù)脂、稀釋劑固化劑、清漆;鞋膠、萬(wàn)能膠、噴膠、油墨、潤滑油、農藥、日化等各種液體領(lǐng)域。


自動(dòng)裝桶灌裝機-防爆溶劑灌裝機-25L灌裝機 售后服務(wù):

?第一、自動(dòng)灌裝機源頭廠(chǎng)家,自產(chǎn)品售出之日起,一般一年左右,若是您選購的是中間商或者小作坊是沒(méi)有售后服務(wù)的。
第二、灌裝機加工設備售后服務(wù)內容廣,主要是包括對核心零部件的維護,如果核心零部件出現了任何問(wèn)題,自動(dòng)灌裝機廠(chǎng)家會(huì )提供一定的指導并且更換核心零部件,此外還包括-些其它故障的排除等等。
第三、在售賣(mài)后的售后保修期限內,灌裝機加工設備源頭廠(chǎng)家會(huì )提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓,生產(chǎn)方案指導,配方指導,專(zhuān)業(yè)的知識講解以及關(guān)于技術(shù)方面的更多服務(wù)內容。

液體灌裝機,稱(chēng)重灌裝機,定量灌裝機
液體灌裝機,稱(chēng)重灌裝機,定量灌裝機
液體灌裝機,稱(chēng)重灌裝機,定量灌裝機
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液體灌裝機,稱(chēng)重灌裝機,定量灌裝機
液體灌裝機,稱(chēng)重灌裝機,定量灌裝機

涂料灌裝機簡(jiǎn)介

涂料灌裝機是一類(lèi)專(zhuān)門(mén)用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來(lái)看,涂料灌裝機主要分為半自動(dòng)灌裝機和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型。從灌裝物料性質(zhì)上來(lái)看,涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。

涂料灌裝機的工作流程

  1. 人工對桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤(pán)接液→誤差檢測顯示→人工下桶。

  2. 人工移上桶;手動(dòng)啟動(dòng);自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén);人工加蓋移桶至壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結束人工移桶;入庫。


涂料灌裝機的應用

涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹(shù)脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。

涂料灌裝機的特點(diǎn)

  1. 全封閉灌裝室設計,杜絕操作危險型及尾氣回收;

  2. 自動(dòng)檢測、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén),自動(dòng)開(kāi)蓋、灌裝、擰蓋;

  3. 操作方便快捷,搭配滾筒自動(dòng)剎車(chē),灌裝過(guò)程中剎車(chē)穩定,杜絕灌槍觸碰桶口,更加準確;

  4. 雙層量程秤臺,抗側沖擊,過(guò)壓保護,緊密保護荷重單元;

  5. 秤臺無(wú)桶禁止灌裝,參數錯誤報警,撞桶保護;

  6. 灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。

涂料灌裝機的類(lèi)型

根據灌裝方式,涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外,根據灌裝容量和適用范圍,涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機,以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤(pán)式灌裝機,其灌裝容量為60-200kg,小感量為50g/100g,灌裝精度≤0.5%,灌裝速度60-90桶/小時(shí)。

涂料灌裝機的選擇

選擇涂料灌裝機時(shí),需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如,油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括:灌裝容量IBC噸桶1000L,適用瓶高不受限制,適用瓶徑不受限制,灌裝精度≤1.0%,灌裝能力10-15桶小時(shí)。

涂料灌裝機的使用

使用涂料灌裝機時(shí),需要按照一定的流程進(jìn)行操作,例如雙頭轉盤(pán)式灌裝機的設備使用流程為:人工上桶,自動(dòng)輸送,自動(dòng)對口,自動(dòng)灌裝,人工擰蓋,人工碼垛。

以上信息僅供參考,具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環(huán)境而有所不同。


涂料灌裝機簡(jiǎn)介

涂料灌裝機是一類(lèi)專(zhuān)門(mén)用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來(lái)看,涂料灌裝機主要分為半自動(dòng)灌裝機和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型。從灌裝物料性質(zhì)上來(lái)看,涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。

涂料灌裝機的工作流程

  1. 人工對桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤(pán)接液→誤差檢測顯示→人工下桶。

  2. 人工移上桶;手動(dòng)啟動(dòng);自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén);人工加蓋移桶至壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結束人工移桶;入庫。


涂料灌裝機的應用

涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹(shù)脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。

涂料灌裝機的特點(diǎn)

  1. 全封閉灌裝室設計,杜絕操作危險型及尾氣回收;

  2. 自動(dòng)檢測、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén),自動(dòng)開(kāi)蓋、灌裝、擰蓋;

  3. 操作方便快捷,搭配滾筒自動(dòng)剎車(chē),灌裝過(guò)程中剎車(chē)穩定,杜絕灌槍觸碰桶口,更加準確;

  4. 雙層量程秤臺,抗側沖擊,過(guò)壓保護,緊密保護荷重單元;

  5. 秤臺無(wú)桶禁止灌裝,參數錯誤報警,撞桶保護;

  6. 灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。

涂料灌裝機的類(lèi)型

根據灌裝方式,涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外,根據灌裝容量和適用范圍,涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機,以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤(pán)式灌裝機,其灌裝容量為60-200kg,小感量為50g/100g,灌裝精度≤0.5%,灌裝速度60-90桶/小時(shí)。

涂料灌裝機的選擇

選擇涂料灌裝機時(shí),需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如,油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括:灌裝容量IBC噸桶1000L,適用瓶高不受限制,適用瓶徑不受限制,灌裝精度≤1.0%,灌裝能力10-15桶小時(shí)。

涂料灌裝機的使用

使用涂料灌裝機時(shí),需要按照一定的流程進(jìn)行操作,例如雙頭轉盤(pán)式灌裝機的設備使用流程為:人工上桶,自動(dòng)輸送,自動(dòng)對口,自動(dòng)灌裝,人工擰蓋,人工碼垛。

以上信息僅供參考,具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環(huán)境而有所不同。


涂料灌裝機簡(jiǎn)介

涂料灌裝機是一類(lèi)專(zhuān)門(mén)用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來(lái)看,涂料灌裝機主要分為半自動(dòng)灌裝機和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型。從灌裝物料性質(zhì)上來(lái)看,涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。

涂料灌裝機的工作流程

  1. 人工對桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤(pán)接液→誤差檢測顯示→人工下桶。

  2. 人工移上桶;手動(dòng)啟動(dòng);自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén);人工加蓋移桶至壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結束人工移桶;入庫。


涂料灌裝機的應用

涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹(shù)脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。

涂料灌裝機的特點(diǎn)

  1. 全封閉灌裝室設計,杜絕操作危險型及尾氣回收;

  2. 自動(dòng)檢測、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén),自動(dòng)開(kāi)蓋、灌裝、擰蓋;

  3. 操作方便快捷,搭配滾筒自動(dòng)剎車(chē),灌裝過(guò)程中剎車(chē)穩定,杜絕灌槍觸碰桶口,更加準確;

  4. 雙層量程秤臺,抗側沖擊,過(guò)壓保護,緊密保護荷重單元;

  5. 秤臺無(wú)桶禁止灌裝,參數錯誤報警,撞桶保護;

  6. 灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。

涂料灌裝機的類(lèi)型

根據灌裝方式,涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外,根據灌裝容量和適用范圍,涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機,以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤(pán)式灌裝機,其灌裝容量為60-200kg,小感量為50g/100g,灌裝精度≤0.5%,灌裝速度60-90桶/小時(shí)。

涂料灌裝機的選擇

選擇涂料灌裝機時(shí),需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如,油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括:灌裝容量IBC噸桶1000L,適用瓶高不受限制,適用瓶徑不受限制,灌裝精度≤1.0%,灌裝能力10-15桶小時(shí)。

涂料灌裝機的使用

使用涂料灌裝機時(shí),需要按照一定的流程進(jìn)行操作,例如雙頭轉盤(pán)式灌裝機的設備使用流程為:人工上桶,自動(dòng)輸送,自動(dòng)對口,自動(dòng)灌裝,人工擰蓋,人工碼垛。

以上信息僅供參考,具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環(huán)境而有所不同。