<meta charset="UTF-8"><p style="text-align: left;"><img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/j30/36.jpg"><br>
<br>
膠粘劑灌裝機-18L灌裝機-液下式灌裝機
<br>
<br>
?本公司主營(yíng):全自動(dòng)液體灌裝機,自動(dòng)液體灌裝機的供應商。液體灌裝機系列產(chǎn)品有定量液體灌裝機,磁力泵液體灌裝機,多頭液體灌裝機,醬油醋灌裝機,腐蝕性液體灌裝機等<br>
<br>
<br>
膠粘劑灌裝機-18L灌裝機-液下式灌裝機
的參數:<br>
<br>
?灌裝容量: 10-30L<br>
產(chǎn) 量:150-200桶/小時(shí)<br>
材 質(zhì):與物料解觸部分SUS304<br>
電源電壓:AC220V 50Hz<br>
氣源壓力:0.4-0.6MPa<br>
封蓋直徑:200-300mm<br>
蓋子屬性:200-400mm<br>
外形尺寸:1400mm*850mm*1380mm<br>
電機功率:無(wú)<br>
氣 缸:法國(標配)<br>
電 器:德國(標配)<br>
PLC :稱(chēng)重控制儀表<br>
觸 摸 屏:中文、英文雙語(yǔ)切換顯示<br>
<br>
<br>
膠粘劑灌裝機-18L灌裝機-液下式灌裝機
的特點(diǎn):<br>
<br>
?灌裝機采用電子秤計量方式,稱(chēng)重傳感器,使用壽命長(cháng),稱(chēng)重穩定。<br>
灌裝機采用電腦自動(dòng)控制電子秤稱(chēng)重作業(yè)。<br>
快慢雙速灌裝,確保灌裝精度。<br>
真空回抽系統,確保不滴漏。<br>
點(diǎn)停按紐,便于清洗管道和停用。<br>
自動(dòng)插口功能,節約時(shí)間。<br>
適合灌裝高溫液體,腐蝕液體,黏性液體。<br>
<br>
<br>
膠粘劑灌裝機-18L灌裝機-液下式灌裝機
設備使用:<br>
<br>
?人工移上桶;手動(dòng)啟動(dòng);自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén);人工加蓋移桶zhi壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結束人工移桶;入庫。(上下桶配不銹鋼滾道)<br>
<br>
<br>
膠粘劑灌裝機-18L灌裝機-液下式灌裝機
適用范圍:<br>
<br>
?是醫藥、日化、精細化工等行業(yè)理想、實(shí)用、經(jīng)濟的灌裝設備。<br>
<br>
<br>
膠粘劑灌裝機-18L灌裝機-液下式灌裝機
售后服務(wù):<br>
<br>
?1、服務(wù)宗旨:快速、果斷、準確、周到。<br>
2、服務(wù)目標:服務(wù)質(zhì)量贏(yíng)得用戶(hù)滿(mǎn)意。<br>
3、服務(wù)效率:保修期內或保修期外如設備出現故障,供方在接到通知后,維修人員快的時(shí)間內可達到現場(chǎng)并開(kāi)始維修。<br>
4、服務(wù)原則:產(chǎn)品保修期為一十二個(gè)月,在保修期內供方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞,保修期外零部件的損壞,提供的配件只收成本費,由需方人為因素造成的設備損壞,供方維修或提供的配件均按計。<br>
<br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/t/30.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/01.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/02.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/03.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/04.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/05.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/06.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/07.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/08.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/09.jpg" /><br>
<img src="http://www.uni-space.cn/upload/gz_jpg/mt/gz/g/10.jpg" /><br>
涂料灌裝機是一類(lèi)專(zhuān)門(mén)用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來(lái)看,涂料灌裝機主要分為半自動(dòng)灌裝機和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型。從灌裝物料性質(zhì)上來(lái)看,涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤(pán)接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶;手動(dòng)啟動(dòng);自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén);人工加蓋移桶至壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結束人工移桶;入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹(shù)脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設計,杜絕操作危險型及尾氣回收;
自動(dòng)檢測、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén),自動(dòng)開(kāi)蓋、灌裝、擰蓋;
操作方便快捷,搭配滾筒自動(dòng)剎車(chē),灌裝過(guò)程中剎車(chē)穩定,杜絕灌槍觸碰桶口,更加準確;
雙層量程秤臺,抗側沖擊,過(guò)壓保護,緊密保護荷重單元;
秤臺無(wú)桶禁止灌裝,參數錯誤報警,撞桶保護;
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據灌裝方式,涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外,根據灌裝容量和適用范圍,涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機,以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤(pán)式灌裝機,其灌裝容量為60-200kg,小感量為50g/100g,灌裝精度≤0.5%,灌裝速度60-90桶/小時(shí)。
選擇涂料灌裝機時(shí),需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如,油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括:灌裝容量IBC噸桶1000L,適用瓶高不受限制,適用瓶徑不受限制,灌裝精度≤1.0%,灌裝能力10-15桶小時(shí)。
使用涂料灌裝機時(shí),需要按照一定的流程進(jìn)行操作,例如雙頭轉盤(pán)式灌裝機的設備使用流程為:人工上桶,自動(dòng)輸送,自動(dòng)對口,自動(dòng)灌裝,人工擰蓋,人工碼垛。
以上信息僅供參考,具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環(huán)境而有所不同。
涂料灌裝機是一類(lèi)專(zhuān)門(mén)用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來(lái)看,涂料灌裝機主要分為半自動(dòng)灌裝機和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型。從灌裝物料性質(zhì)上來(lái)看,涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤(pán)接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶;手動(dòng)啟動(dòng);自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén);人工加蓋移桶至壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結束人工移桶;入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹(shù)脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設計,杜絕操作危險型及尾氣回收;
自動(dòng)檢測、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén),自動(dòng)開(kāi)蓋、灌裝、擰蓋;
操作方便快捷,搭配滾筒自動(dòng)剎車(chē),灌裝過(guò)程中剎車(chē)穩定,杜絕灌槍觸碰桶口,更加準確;
雙層量程秤臺,抗側沖擊,過(guò)壓保護,緊密保護荷重單元;
秤臺無(wú)桶禁止灌裝,參數錯誤報警,撞桶保護;
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據灌裝方式,涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外,根據灌裝容量和適用范圍,涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機,以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤(pán)式灌裝機,其灌裝容量為60-200kg,小感量為50g/100g,灌裝精度≤0.5%,灌裝速度60-90桶/小時(shí)。
選擇涂料灌裝機時(shí),需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如,油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括:灌裝容量IBC噸桶1000L,適用瓶高不受限制,適用瓶徑不受限制,灌裝精度≤1.0%,灌裝能力10-15桶小時(shí)。
使用涂料灌裝機時(shí),需要按照一定的流程進(jìn)行操作,例如雙頭轉盤(pán)式灌裝機的設備使用流程為:人工上桶,自動(dòng)輸送,自動(dòng)對口,自動(dòng)灌裝,人工擰蓋,人工碼垛。
以上信息僅供參考,具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環(huán)境而有所不同。
涂料灌裝機是一類(lèi)專(zhuān)門(mén)用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度上來(lái)看,涂料灌裝機主要分為半自動(dòng)灌裝機和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)兩種類(lèi)型。從灌裝物料性質(zhì)上來(lái)看,涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動(dòng)】鍵→槍頭自動(dòng)插入桶內→自動(dòng)去皮重→自動(dòng)雙速度灌裝→完成自動(dòng)提搶→防滴盤(pán)接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶;手動(dòng)啟動(dòng);自動(dòng)開(kāi)啟輸料泵及大小給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)1關(guān)快給料閥門(mén);到設定工作點(diǎn)2停輸料泵并關(guān)慢給料閥門(mén);人工加蓋移桶至壓蓋位置(有輔助定位裝置);人工壓蓋,壓蓋結束人工移桶;入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹(shù)脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學(xué)產(chǎn)品等產(chǎn)品中7。
全封閉灌裝室設計,杜絕操作危險型及尾氣回收;
自動(dòng)檢測、自動(dòng)輸送、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén),自動(dòng)開(kāi)蓋、灌裝、擰蓋;
操作方便快捷,搭配滾筒自動(dòng)剎車(chē),灌裝過(guò)程中剎車(chē)穩定,杜絕灌槍觸碰桶口,更加準確;
雙層量程秤臺,抗側沖擊,過(guò)壓保護,緊密保護荷重單元;
秤臺無(wú)桶禁止灌裝,參數錯誤報警,撞桶保護;
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環(huán)境干凈3。
根據灌裝方式,涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外,根據灌裝容量和適用范圍,涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機,以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤(pán)式灌裝機,其灌裝容量為60-200kg,小感量為50g/100g,灌裝精度≤0.5%,灌裝速度60-90桶/小時(shí)。
選擇涂料灌裝機時(shí),需要考慮的因素包括生產(chǎn)的自動(dòng)化程度、灌裝物料的性質(zhì)、以及灌裝精度等。例如,油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括:灌裝容量IBC噸桶1000L,適用瓶高不受限制,適用瓶徑不受限制,灌裝精度≤1.0%,灌裝能力10-15桶小時(shí)。
使用涂料灌裝機時(shí),需要按照一定的流程進(jìn)行操作,例如雙頭轉盤(pán)式灌裝機的設備使用流程為:人工上桶,自動(dòng)輸送,自動(dòng)對口,自動(dòng)灌裝,人工擰蓋,人工碼垛。
以上信息僅供參考,具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環(huán)境而有所不同。