上海廣志自動(dòng)化設備有限公司-主要經(jīng)營(yíng)-化工類(lèi)
液體灌裝機、
涂料灌裝機、
油漆灌裝機、工業(yè)漆灌裝機、防腐漆灌裝機、樹(shù)脂灌裝機、稀釋劑灌裝機、潤滑油灌裝機、油墨灌裝機等等灌裝線(xiàn)設備廠(chǎng)家。
灌裝容量：
GZ10系列:1-10L桶灌裝機
GZ200系列:100-200L桶灌裝機
可選機型：
液面下型 液面上型 防爆 貼標機 纏繞裝置 碼垛裝置 其他
適用于化工、食品、醫藥等原料定量之灌裝。
--------------------------產(chǎn)品案例--------------------------
玻璃瓶果汁飲料灌裝機
玻璃瓶果汁飲料灌裝機介紹：
玻璃瓶果汁飲料灌裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國外先進(jìn)技術(shù)為基礎，根據茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。
玻璃瓶果汁飲料灌裝機
玻璃瓶果汁飲料灌裝機主要特點(diǎn)：
(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實(shí)現；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì )損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過(guò)載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數等功能；
(9)、主要電器元件采用日本產(chǎn)品，氣動(dòng)元件采用臺灣產(chǎn)品；
(10)、整機操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制，可實(shí)現人機對話(huà)操作。
玻璃瓶飲料灌裝機
玻璃瓶果汁飲料灌裝機技術(shù)結構特點(diǎn)
a.沖瓶部分：
本機為回轉式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡(jiǎn)單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）
飲料灌裝機
b.灌裝部分：
灌裝部分實(shí)現將物料灌裝到由沖瓶機送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無(wú)瓶或停機時(shí)閥內物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿(mǎn)缸方式，以保證缸內的壓力穩定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(cháng)，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進(jìn)行控制，本機采用無(wú)級變頻調速。
導瓶系統，結構簡(jiǎn)單，可根據瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動(dòng)控制,故障在線(xiàn)顯示，如堵瓶、缺蓋等。
本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過(guò)減速機帶動(dòng)回轉盤(pán)轉動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內，料斗內的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測來(lái)控制輸蓋機，以保證下蓋達到理想效果。當正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán)，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán)，確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開(kāi)關(guān)，當檢測到無(wú)蓋時(shí)，就立即停止主機。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對面有一活動(dòng)出口可滿(mǎn)足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過(guò)載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
玻璃瓶果汁飲料灌裝機生產(chǎn)流程
一、原料選擇
選用完全成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。
二、原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進(jìn)行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風(fēng)味調整
經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調整。調整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質(zhì)脫氣
均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。
另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。
果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素
等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(cháng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達10%-14%。
玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)一般操作步驟：
(1)挑選八、九成熟、無(wú)霉變、無(wú)損傷、無(wú)腐爛的果汁，以紋絡(luò )清洗、瓜肉色澤為橘紅色或黃色為好。然后清洗、去皮去籽、切片。
(2)護色。將瓜片放入含有質(zhì)量分數為0.1%的Vc和0.15%檸檬酸中,浸泡5min護色。
(3)打漿。將瓜片用打漿機打漿，然后用膠體磨微?；幚?，過(guò)濾備用。
(4)調配。將鮮牛奶過(guò)濾，穩定劑、蔗糖、乳化劑充分溶解，與純凈水、果汁漿液混合調配。
(5)加酸。加酸前先將調配混合后的溶液溫度降至20℃以下，然后用檸檬酸將pH值調到4.0左右。
(6)均質(zhì)。經(jīng)高壓均質(zhì)機二次均質(zhì)，第一次均質(zhì)壓力16MPa，第二次20MPa。
(7)脫氣。采用真空脫氣法進(jìn)行脫氣，壓力0.06~0.08MPa,溫度為70~72℃。
(8)殺菌。采用巴氏殺菌法對果汁乳飲料進(jìn)行殺菌，溫度為85℃，時(shí)間為10min。
(9)冷卻。將產(chǎn)品冷卻至20℃左右，然后分裝冷藏。
玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)主要集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動(dòng)多功能聯(lián)合機組，它適用于各種玻璃瓶果汁飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動(dòng)生產(chǎn)。玻璃瓶果汁飲料灌裝機設計獨特、結構緊湊、外觀(guān)美觀(guān)、功能齊全、適應性強、操作維護方便、生產(chǎn)能力連續可調等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內先進(jìn)的不含氣液體飲料灌裝生產(chǎn)設備。
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