上海廣志自動(dòng)化設備有限公司-主要經(jīng)營(yíng)-化工類(lèi)
液體灌裝機、
涂料灌裝機、
油漆灌裝機、工業(yè)漆灌裝機、防腐漆灌裝機、樹(shù)脂灌裝機、稀釋劑灌裝機、潤滑油灌裝機、油墨灌裝機等等灌裝線(xiàn)設備廠(chǎng)家。
灌裝容量:
GZ10系列:1-10L桶灌裝機
GZ200系列:100-200L桶灌裝機
可選機型:
液面下型 液面上型 防爆 貼標機 纏繞裝置 碼垛裝置 其他
適用于化工、食品、醫藥等原料定量之灌裝。
--------------------------產(chǎn)品案例--------------------------
全自動(dòng)四合一果汁飲料灌裝機簡(jiǎn)介:
全自動(dòng)四合一果汁飲料灌裝機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機體上,全過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作,主關(guān)件部件采用數控機床精密加工,全自動(dòng)四合一果汁飲料灌裝設備采用先進(jìn)光電檢測各部件的運行狀況,具有無(wú)瓶不灌裝,無(wú)瓶不送蓋,自動(dòng)化程度高,簡(jiǎn)易的人機界面的操作顯示屏。
全自動(dòng)四合一果汁飲料灌裝機
全自動(dòng)四合一果汁飲料設備能滿(mǎn)足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求,灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛生死角,同時(shí)配有CIP自清洗接口,封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置,以確保瓶口無(wú)發(fā)霉現象。采用磁力扭矩式擰蓋頭,實(shí)現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無(wú)級可調,具有恒力矩旋封塑蓋功能。果汁
灌裝機械采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進(jìn)技術(shù),其具有供蓋系統自動(dòng)控制、灌裝溫度自動(dòng)檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動(dòng)回流、無(wú)瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。
全自動(dòng)四合一果汁飲料灌裝機細節詳情:
全自動(dòng)四合一果汁灌裝設備洗瓶部分:
全自動(dòng)四合一灌裝設備洗瓶
本設備為回轉式?jīng)_瓶機,主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下,無(wú)菌水沖洗后瀝干,自動(dòng)翻轉至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料;開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)。
全新的不銹鋼夾鉗,結構簡(jiǎn)單,調整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對瓶口的二次污染。
沖瓶機裝有接水盤(pán)以回收沖瓶水。
沖瓶時(shí),每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時(shí))。
全自動(dòng)四合一果汁灌裝設備洗瓶部分:
全自動(dòng)四合一果汁飲料設備灌裝
果汁飲料灌裝設備的灌裝部分實(shí)現將物料灌裝到由沖瓶機送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中。
果汁灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權,運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。閥內無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝,確保灌裝溫度,灌裝閥在無(wú)瓶或停機時(shí)閥內物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿(mǎn)缸方式,以保證缸內的壓力穩定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構,使瓶提升和對中穩定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng),其效率高,噪聲小,壽命長(cháng),維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉速進(jìn)行控制,本機采用無(wú)級變頻調速。
導瓶系統,結構簡(jiǎn)單,可根據瓶型進(jìn)行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結構輸送。
全自動(dòng)果汁飲料設備PLC自動(dòng)控制,故障在線(xiàn)顯示,如堵瓶、缺蓋等。
全自動(dòng)四合一果汁飲料灌裝機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
全自動(dòng)四合一果汁灌裝設備擰蓋部分:
全自動(dòng)四合一果汁灌裝機封蓋
全自動(dòng)四合一果汁灌裝擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過(guò)減速機帶動(dòng)回轉盤(pán)轉動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當反蓋經(jīng)過(guò)時(shí),蓋自動(dòng)落入返回管道中,通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內,料斗內的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測來(lái)控制輸蓋機,以保證下蓋達到理想效果。當正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤(pán),為防止意外,在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤(pán),確保進(jìn)入喂蓋盤(pán)的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開(kāi)關(guān),當檢測到無(wú)蓋時(shí),就立即停止主機。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋,在料斗出口正對面有一活動(dòng)出口可滿(mǎn)足此功能。擰蓋為磁力擰蓋,具有過(guò)載保護功能,且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
全自動(dòng)四合一果汁飲料設備的主要特點(diǎn):
(1)、果汁飲料灌裝機結構緊湊,控制系統完善,操作方便,自動(dòng)化程度高;
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導板即可實(shí)現;
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,無(wú)工藝死角,易清洗;
(4)、采用高速灌裝閥,液位準確無(wú)液損,確保灌裝工藝要求;
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質(zhì)量,并且不會(huì )損壞瓶蓋;
(6)、采用高效的理蓋系統,具有完善的自控與保護裝置;
(7)、設有完善的過(guò)載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全;
(8)、控制系統具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數等功能;
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產(chǎn)品,氣動(dòng)元件采用臺灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品;
(10)、四合一果汁飲料灌裝機操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制,可實(shí)現人機對話(huà)操作。
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