臨近冬日，又是全新的yi天，今天廣志講述的是關(guān)于全自動(dòng)灌裝機的整體系統框架以及全自動(dòng)灌裝機軟件總體的功能。

      針對于全自動(dòng)灌裝機本系統采用的是分裝計量是通過(guò)時(shí)間以及單位流量來(lái)確定的, 計量精度由可編程序控制器( PLC) 控制確定, 通過(guò)人機界面———觸摸屏監測運行狀態(tài), 可在線(xiàn)修改運行參數。PLC控制具有編程簡(jiǎn)單、工作可靠、使用方便等特點(diǎn), 在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域應用廣泛。觸摸屏是顯示器和觸摸開(kāi)關(guān)yi體型的可編程終端( PT) , 是新yi代xian進(jìn)的人機界面產(chǎn)品。專(zhuān)為PLC應用而設計的觸摸屏集主機，入和輸出設備于yi體, 適合在惡劣的工業(yè)環(huán)境中使用。

      全自動(dòng)灌裝機用于灌裝各種各樣的瓶裝, 適合大中型灌裝生產(chǎn)廠(chǎng)家。早期的灌裝機械大多數采用容積泵式、蠕動(dòng)泵式作為計量方式。這些方式存在yi些缺點(diǎn), 例如: 罐裝精度和穩定性難以保證、更換灌裝規格比較困難等。

       全自動(dòng)灌裝機主要包括三大部分:

      恒壓儲液罐、夾瓶及灌裝頭部分、變頻調速傳送帶部分。主機的上部是恒壓儲液罐, 里面有上限位和下限位液位傳感器,它們被淹沒(méi)時(shí)是1狀態(tài)。液面低于下限位時(shí)恒壓儲液罐為空。飲料通過(guò)進(jìn)液電磁閥流入恒壓儲液罐, 液面到達上限位時(shí)進(jìn)液電磁閥斷電關(guān)閉, 使液位保持穩定。灌裝設備生產(chǎn)工藝流程。

     恒壓儲液罐下面是夾瓶及灌裝頭部分, 共有24個(gè)灌裝頭。夾瓶裝置由氣壓缸1驅動(dòng)下降, 下降到位后, 夾瓶裝置由氣壓缸2夾緊定位, 下降及夾緊由行程開(kāi)關(guān)控制位置。定位夾緊后, 灌裝頭由氣壓缸3驅動(dòng)下降, 到位后灌裝頭電磁閥打開(kāi), 開(kāi)始灌液, 延時(shí)后電磁閥關(guān)閉, 通過(guò)控制電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間達到灌裝容量控制。

     自動(dòng)灌裝機軟件總體功能：
    控制程序是用菜單形式編制的。自動(dòng)功能包括: 運行、暫停、結束、復位等。手動(dòng)功能包括: 所有運動(dòng)部件的進(jìn)、退、起、停等。在按鈕按下、抬起時(shí)分別對PLC相應的中間繼電器置位, 使PLC實(shí)現對某運動(dòng)部件的進(jìn)退控制。初值設定: 按用戶(hù)的需求, 任意設定轉速、計數值等參數, 并對參數的上限進(jìn)行監視, yi旦越界, 即給出提示。運行監視: 監視系統的各個(gè)器件狀態(tài), 如變頻器、電機等的異常狀態(tài), 及時(shí)斷電保護, 并給出報警提示。

    自動(dòng)灌裝機系統框架：
    該系統既有開(kāi)關(guān)量控制又有模擬量變頻調速控制。設備既可以自動(dòng)連續運行, 各運動(dòng)點(diǎn)又可人工點(diǎn)動(dòng)操作, 這樣對應于各種操作的輸入點(diǎn)、需要顯示的動(dòng)作狀態(tài)信息輸出點(diǎn)有很多。這些I/O信號如果采用電器按鈕、指示燈顯示的方式, 會(huì )大大增加硬件模塊及電氣連線(xiàn), 相應故障率也會(huì )加大。我們采用PLC與觸摸屏相結合的方案。觸摸屏的畫(huà)面是用專(zhuān)用的組態(tài)軟件設計完成后, 再通過(guò)計算機的RS - 232C串行通訊口下載到觸摸屏。PLC與觸摸屏之間通過(guò)串行接口通訊, 連線(xiàn)簡(jiǎn)潔。系統框架如圖所示。

   全自動(dòng)灌裝傳送帶電動(dòng)機由變頻器控制, 實(shí)現無(wú)級變速, 達到系統經(jīng)濟運行的目的。電機啟動(dòng)1 s后, 進(jìn)瓶氣缸縮回、開(kāi)始進(jìn)瓶, 3 s后出瓶處氣缸4 伸出擋住空料瓶。進(jìn)瓶處設置光電開(kāi)關(guān)檢測進(jìn)瓶個(gè)數, 當檢測到24個(gè)時(shí), 出瓶處氣缸5 伸出不再進(jìn)瓶, 傳送帶電動(dòng)機停止。這時(shí), 灌裝頭下降到瓶口, 由通過(guò)觸摸屏輸入的時(shí)間使PLC控制灌裝頭的開(kāi)啟時(shí)間。灌裝結束后, 灌裝頭上升, 夾瓶裝置放松、上升。出瓶處氣缸縮回, 傳送帶電動(dòng)機又開(kāi)始轉動(dòng), 1 s后進(jìn)瓶處氣缸5縮回, 光電開(kāi)關(guān)又開(kāi)始檢測進(jìn)瓶個(gè)數。

   全自動(dòng)灌裝電氣元件保養：

        a.是否有可靠的接地。

　    b.控制電箱上有不同性質(zhì)的電壓(直流24V;交流單相220V;三相交流),在維修保養時(shí)必須分清電路,防止發(fā)生短路事故。

 　   c.控制電箱上的全部電器開(kāi)關(guān),應動(dòng)作靈活可靠,無(wú)顯著(zhù)噪聲,連接線(xiàn)結頭和接線(xiàn)柱應無(wú)松動(dòng)現象,動(dòng)觸頭連接線(xiàn)結頭處鋼絲應無(wú)斷裂現象。

       d.檢查控制電箱內電器開(kāi)關(guān)觸頭的狀態(tài),接觸情況,線(xiàn)圈外表的jue緣以及機械部件的動(dòng)作是否可靠。

       e.用軟刷或吹風(fēng)清除全部電氣元件的積塵。

   全自動(dòng)灌入灌裝機容器的灌裝產(chǎn)品的流動(dòng)率要高于機器生產(chǎn)的流動(dòng)率。例如，對于yi種要在每分鐘灌裝100瓶，每瓶750毫升的生產(chǎn)，生產(chǎn)流動(dòng)率是Qp=0.75×100升/分=75升/分，在這種情況   下，容器的灌裝率必須在下面兩個(gè)值之間：

Qmin=1.3×75=97.5升/分；      Qmax=1.4×75=105升/分

Lp med  平均噪音值dB（A）

LWA    噪音能量級別dB（A）

Lpmax  zui高噪音值dB（A）