涂料自動(dòng)灌裝機整套配置方案

yi、主要特點(diǎn)

涂料生產(chǎn)工藝上采用液體計量器計量，臥式砂磨機，高速分散機，真空吸料、真空消泡，半自動(dòng)灌裝整套工藝流程，從投料到出成品yi道工序。

二、構成

該設備主要由電控柜、操作平臺、臥式砂磨機、高速分散機、制漿罐、調漆罐、真空吸料系統、液體計量器、半自動(dòng)灌裝機、管路管件、儀表等構成。

三、操作工藝流程

（yi）準備工作

關(guān)閉所有閥門(mén)，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好，檢查電源是否接通，減速機內是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1、水和助劑的吸入

打開(kāi)液體計量器上的閥門(mén)，加入配方量的水后關(guān)閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開(kāi)真空泵上的自來(lái)水開(kāi)關(guān)，少量水就行，然后打開(kāi)真空閥門(mén)（1）、閥門(mén)（2）、（3），啟動(dòng)真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開(kāi)、紅色鍵關(guān)），這時(shí)水、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，帶吸收完后，關(guān)閉閥門(mén)（2）、（3）后，啟動(dòng)高速分散機電機電源，進(jìn)行低速分散，轉速為800轉/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內，打開(kāi)真空閥門(mén)（1），當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)（1），打開(kāi)粉料閥門(mén)（4），粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，當負壓值低于0.04Mpa時(shí)，關(guān)閉粉料閥門(mén)（4），打開(kāi)閥門(mén)（1），啟動(dòng)真空泵電源，當負壓值達到0.06時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)（1）、在打開(kāi)粉料閥門(mén)（4），反復循環(huán)以上操作，直zhi粉料被洗完制漿罐內。

3、漿料的制作

關(guān)閉閥門(mén)（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來(lái)水開(kāi)關(guān)，開(kāi)始進(jìn)行高速分散，時(shí)間5分鐘左右；打開(kāi)人孔蓋，檢查制漿罐內是否有大的粉團，如有則繼續用高速分散攪拌，如沒(méi)有則開(kāi)啟制漿罐底部的頂底閥門(mén)（5）、（6）、（7）、（9），啟動(dòng)臥式砂磨機電源按鈕，進(jìn)行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過(guò)（5）、（8）、（10）進(jìn)入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度，達到要求的細度后，漿料及制作完畢。

（三）調漆（yi調漆Ⅰ罐為例）

1、在制漿過(guò)程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間），將乳液通過(guò)閥門(mén)（11）、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐，具體操作是：打開(kāi)真空閥門(mén)（13），啟動(dòng)真空泵電源再打開(kāi)閥門(mén)（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開(kāi)動(dòng)低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止。關(guān)閉真空閥門(mén)（13）、真空泵電源和閥門(mén)（9）、（11）、（12），打開(kāi)閥門(mén)（10），將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進(jìn)行調漆；也可將臥式砂磨機關(guān)閉，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開(kāi)閥門(mén)不能太快，將增稠劑緩慢成細線(xiàn)加入，直zhi所需粘度，整個(gè)過(guò)程需低速攪拌。

3、真空消泡

調漆完畢后，打開(kāi)真空閥門(mén)（13）、啟動(dòng)真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進(jìn)行真空消泡，5分鐘后，關(guān)閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開(kāi)真空閥門(mén)（11）、（12），讓空氣進(jìn)入，關(guān)閉（11）、（12）。

（四）、灌裝成品

1、預熱

開(kāi)啟灌裝機電源，提前預熱15分鐘以上。

2、加壓

啟動(dòng)空壓機，打開(kāi)調漆Ⅰ罐進(jìn)氣閥門(mén)，調整罐內氣壓，保持在0.09Mpa.

3、設定重量

按包裝需要設定重量。（見(jiàn)灌裝機使用說(shuō)明）

4、出料包裝

打開(kāi)涂料出料閥門(mén)（14）、（15）（16），按啟動(dòng)出料，開(kāi)閥門(mén)（16）調節出料大小，調整灌裝重量，直zhi灌裝完畢。

5、清洗

打開(kāi)閥門(mén)（17），將反沖袋式過(guò)濾器中的渣料排放到yi包裝桶內，關(guān)閉閥門(mén)（15）、（16），打開(kāi)閥門(mén)（18）及自來(lái)水開(kāi)關(guān)，對過(guò)濾器進(jìn)行沖洗。

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