包裝機械使用時(shí)間長(cháng)了，特別是在連續工作、超負荷情況下，容易出現yi些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢。本文結合實(shí)際使用經(jīng)驗，針對其中封口不牢的故障進(jìn)行分析其起因，提出了相應的解決方法，希望對使用連續封口機的企業(yè)及個(gè)人有所幫助。

1.封口不牢 

封口不牢是連續封口機的常見(jiàn)故障之yi，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無(wú)法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開(kāi)裂;③對封口處進(jìn)行剝離試驗時(shí)，出現yi半封合牢固、yi半分離的現象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內容物在儲運過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現。 

造成diyi種故障的原因主要有以下幾種。 

(1) 熱封溫度不夠 

通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。 

(2) 熱封速度過(guò)快 

    封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送zhi冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。

(3) 冷壓膠輪壓力不合適 

      冷壓膠輪上下各有yi個(gè)，它們之間的壓力要適中，調節壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。 

(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題 

   封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn)，然而yi旦出現，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監督上道工序，yi發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)分析起因并加以解決。 

如果封口處有水分、臟污，也會(huì )造成封口不牢。 

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