基于PLC的自動(dòng)灌裝機系統設計

目錄

1、系統所實(shí)現的功能
2、系統的具體設計
3、上位搭建及調試
4、總結

系統所實(shí)現的功能

1、系統上電自動(dòng)檢測灌裝口位置
2、待灌裝瓶與灌裝口均到達灌裝區時(shí)，系統自動(dòng)開(kāi)始灌裝
3、傳輸與灌裝機制運行的同時(shí)，對其進(jìn)行實(shí)時(shí)的異常檢測
4、傳感器檢測到異常時(shí)，系統立即報警并停止相關(guān)工作運行
5、異常修復后，系統復位，系統自動(dòng)回到初始位
6、正常工作情況下，觸發(fā)停止按鈕，系統完成當前瓶的灌裝后，自動(dòng)回到初始位并停止
7、對已完成灌裝量實(shí)時(shí)計數
8、觸發(fā)急停按鈕，系統所有環(huán)節立即停止
9、對現場(chǎng)車(chē)間遠程實(shí)時(shí)監視與控制

系統的具體設計

系統的PLC控制器型號為：羅克韋爾Micro850，其主要用于存放控制程序，并控制下位機的相關(guān)運行。因為其不能進(jìn)行模擬量采集所以加用一個(gè)Micro820進(jìn)行模擬量實(shí)時(shí)采集，而后將采集信息傳輸給Micro850，Micro850的控制輸入是按鈕與傳感器實(shí)時(shí)采集的數據組成。應用RSView32組態(tài)軟件，搭建系統的上位組態(tài)界面，并實(shí)現通過(guò)上位界面實(shí)時(shí)監視和控制下位運行狀態(tài)。

總  結

本課題完成了灌裝機的自動(dòng)灌裝系統設計，實(shí)現了對下位機的運行狀態(tài)，遠程實(shí)時(shí)監視與控制。并且可通過(guò)傳感器對現場(chǎng)模擬量數據實(shí)時(shí)采集，并根據采集來(lái)的數據自動(dòng)作出判定現場(chǎng)是否出現異常，在發(fā)生異常時(shí)，系統自動(dòng)報警并停止相關(guān)機制運行。本系統的應用將減少車(chē)間生產(chǎn)時(shí)人工成本的投入，大大降低安全事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。