[自動(dòng)[配料系統]1]1皮帶張緊調整（調準）裝置具有調節皮帶跑偏和張緊輸送膠帶兩種功能。在稱(chēng)重[配料系統]2后側門(mén)的外部左右各有yi個(gè)調節桿，采用搬手可以旋轉調節桿。自動(dòng)配料系統清掃鏈條清掃軸清掃鏈輪,稱(chēng)重配料系統有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)稱(chēng)重配料系統，稱(chēng)重配料系統，輸送機，螺旋稱(chēng)重配料系統，稱(chēng)重配料系統配件，稱(chēng)重系統改造，稱(chēng)重配料系統主動(dòng)滾筒，稱(chēng)重配料系統從動(dòng)滾筒，皮帶秤管理軟件等。
1.i=68,i=100稱(chēng)重配料系統清掃鏈節距68/100
2.鏈條拖輪組JCGF-LG，皮帶底拖輪，清掃刮板架JCG-PT8.主驅動(dòng)滾筒JCG-ZG，從動(dòng)滾筒JCG-C。
3.供應稱(chēng)重配料系統，自動(dòng)配料系統及配件:主要配件有J7-A10A1/W煤（料）流檢測開(kāi)關(guān)，J7-A10A1/W堵煤檢測開(kāi)關(guān)，J7-A10A1/W斷煤檢測開(kāi)關(guān)，J7-A10A1/W斷鏈檢測開(kāi)關(guān)，型號有J7-A10A1，J7-A10A1/W，Ni15-M30-AN6X等各種型號及系列堵煤，斷煤，煤流，斷鏈檢測開(kāi)關(guān)。J7-A10A1/W，Ni15-M30-AN6X接近開(kāi)關(guān)配料系統在線(xiàn)保護，可提供分選機皮帶煤流、斷煤、堵煤、斷鏈等報警信號，J7-A10A1被廣泛用于測速及報警裝置中,產(chǎn)品性能被成千上萬(wàn)的應用實(shí)例所證明。
4.自動(dòng)配料系統清掃鏈條、清掃軸、清掃鏈輪我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鍋爐的稱(chēng)重配料系統中的常用易損配件。我公司利用xian進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)和xian進(jìn)加工設備，[稱(chēng)重模塊]1以及優(yōu)良的產(chǎn)品工藝來(lái)竭誠為您服務(wù)．
5.耐壓稱(chēng)重配料系統的清掃電機驅動(dòng)電機包膠主動(dòng)滾筒包膠從動(dòng)滾筒耐高溫環(huán)型膠帶清掃鏈條等各種配件！
6.自動(dòng)配料系統NJCG-ZDB斷鏈檢測開(kāi)關(guān)，自動(dòng)灌裝機跑偏報警開(kāi)關(guān)，NJCG-DM堵煤開(kāi)關(guān)，NJCG–MGQ500煤流檢測開(kāi)關(guān)。
7.稱(chēng)重配料系統清掃鏈裝置、驅動(dòng)電機、包膠主動(dòng)滾筒、包膠從動(dòng)滾筒、耐高溫環(huán)型膠帶等各種配件！
1.自動(dòng)配料系統尾部落煤斗輕易掉煤
因為JG-80型皮帶式自動(dòng)配料系統尾部的落煤斗底平面與輸煤皮帶之間存在118mm的間隙，[稱(chēng)重儀表]1在運行時(shí)，從落煤斗落下來(lái)的煤輕易從此間隙處滾落到稱(chēng)重配料系統筒體底部，使筒內煤越積越多，造成稱(chēng)重配料系統堵煤。
2.采取的措施
(1)在煤粉稱(chēng)重配料系統尾部落煤斗與輸煤皮帶間隙處安裝136mm×570mm×10mm擋煤橡膠皮，并固定在尾部落煤斗鋼板上，使落煤斗與輸煤皮帶之間的間隙被封堵，從落煤斗落到輸煤皮帶上的煤就無(wú)法滾落到稱(chēng)重配料系統筒體內。這樣，稱(chēng)重配料系統筒體內就無(wú)法積煤，zui終解決了堵煤?jiǎn)?wèn)題。
(2)在自動(dòng)配料系統輸煤皮帶兩側邊安裝200mm×2800mm×10mm擋煤橡膠皮，并用支架將擋煤皮固定在稱(chēng)重配料系統筒體內上方，輸煤皮帶兩側邊安裝擋煤皮后，與原來(lái)兩側裙邊共同形成yi道阻墻，從而使擋煤裙邊不再掉煤。
通過(guò)旋轉調節桿調節皮帶張力和皮代跑偏調節方法：
請選擇合適的搬手用于旋轉調節桿。稱(chēng)重終端每次調節時(shí)，左右調節桿的旋轉方向必定相反，而且旋轉圈數必須相同。
(1)在調節時(shí)，須通過(guò)配料系統后側門(mén)上的兩個(gè)觀(guān)察窗來(lái)觀(guān)察輸送皮帶的運行狀況。
(2)當皮帶往左跑偏時(shí)時(shí)針旋轉左側的調節桿，同時(shí)逆時(shí)針旋轉右側的調節桿。每次調節時(shí)須微量調節。每根調節桿旋轉約1/3zhi1/2圈。
(3)反之，當分選機皮帶往右跑偏時(shí)，逆時(shí)針旋轉左側的調節桿，同時(shí)順時(shí)針旋轉右側的調節桿。每次調節時(shí)須微量調節。每根調節桿旋轉約1/3zhi1/2圈。
(4)每次調節后，需讓輸送膠帶運行10圈以上，判別皮帶跑偏現象是否得到糾正。如果還存在跑偏現象，請再次重復調整yi次。
千萬(wàn)不要僅僅旋轉單根調節桿。否則會(huì )改變皮帶的張力，從而影響計量性能和皮帶以及其它部件的使用壽命。
發(fā)生斷煤或堵煤，處理時(shí)必須控制配料系統溫度不超溫，防止皮帶因溫度高而損壞
針對#1鍋爐稱(chēng)重配料系統發(fā)生出口堵煤的現象，為保證設備的正常運行，特制訂以下預防措施，請認真執行：
1.對于檢修后投入運行的稱(chēng)重配料系統，應xian試轉正常后才能開(kāi)啟稱(chēng)重配料系統上閘板，同時(shí)增加巡檢次數。自動(dòng)配料系統及上、下閘板門(mén)發(fā)生缺陷時(shí)應作好記錄并通知檢修處理。
2.稱(chēng)重配料系統在運行中，若發(fā)生堵煤、斷煤、清掃電機故障、綜合故障等報警時(shí)，必須及時(shí)派人到就地核實(shí)，若屬于誤動(dòng)，防爆電子秤及時(shí)聯(lián)系維護人員處理，不得輕易解除相關(guān)保護。
3.稱(chēng)重配料系統進(jìn)出口觀(guān)察窗要保持干凈、明亮，且保持照明設施完好，便于觀(guān)察稱(chēng)重配料系統內部是否有積煤。
4.發(fā)生斷煤或堵煤，處理時(shí)必須控制稱(chēng)重配料系統溫度不超溫，防止皮帶因溫度高而損壞。
5.液體灌裝機值班員上班時(shí)必須按時(shí)巡檢，并觀(guān)察稱(chēng)重配料系統皮帶是否跑偏及是否有異物，若有應及時(shí)聯(lián)系檢修處理。巡檢時(shí)除檢查稱(chēng)重配料系統運行正常外，還應檢查清掃鏈是否運轉正常。
6.啟動(dòng)自動(dòng)配料系統必須到就地確認稱(chēng)重配料系統進(jìn)、出口閘板確已開(kāi)到位，稱(chēng)重配料系統啟動(dòng)后必須到就地落煤管處聽(tīng)聲音，判斷下煤是否正常。停運稱(chēng)重配料系統后也必須到就地檢查稱(chēng)重配料系統確已停轉，防止出現堵煤或原煤自流現象。停制粉系統時(shí)必須嚴格按照《鍋爐運行規程》進(jìn)行操作。