灌裝機是現在人們生活中經(jīng)常使用到的灌裝設備，灌裝機的使用方便了人們的灌裝工作，確保了人們的工作效率更高，那么全自動(dòng)定量灌裝機技術(shù)特征有哪些呢?跟隨廣志自動(dòng)化yi起了解下吧。

　　全自動(dòng)定量灌裝機技術(shù)特征

　　1、適用于不同規格容器的灌裝，更換灌裝規格無(wú)需增添備件，調整過(guò)程可在數分鐘內切換，生產(chǎn)適應能力強。

　　2、用戶(hù)可根據自己的生產(chǎn)能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數。

　　3、全中文真彩7寸觸摸屏，人機友好界面，可顯示生產(chǎn)狀況、操作程序、灌裝方式等。畫(huà)面直觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、維護方便。所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

　　4、每個(gè)灌裝頭設有瓶口定位設置、確保注料對位準確，即使異形瓶也能得準確灌裝，減少企業(yè)的設備投入。

　　5、直線(xiàn)式結構，分組進(jìn)瓶、出瓶的方式，使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝。

　　6、用國際xian進(jìn)的氣體灌裝閥，確保灌裝過(guò)程無(wú)滴漏、無(wú)垂涎。

　　7、強大的PLC軟件支持，可實(shí)現理想的灌裝作業(yè)。

　　8、采用固定流道參數，控制灌裝時(shí)間來(lái)實(shí)現不同計量的灌裝。單yi灌裝頭的時(shí)間可設定到0.01秒，能使計量度控制在±0.5～1%誤差范圍，每個(gè)灌裝頭的計量可以進(jìn)行單獨調整，以實(shí)現灌裝計量的統yi。以減少不必要的物料損耗，提高客戶(hù)經(jīng)濟效益。

　　9、知名品pai光電裝置，能智能識別瓶子，實(shí)現無(wú)瓶、計數不到位不灌裝，方便企業(yè)生產(chǎn)管理、協(xié)調。

全自動(dòng)定量灌裝機

　　正確使用方法

　　1. 在小型自動(dòng)定量灌裝機工作之前，接地線(xiàn)必須接地良好，然后根據不同的分裝量選擇合適的標準注射器。 子包裝的yi般范圍是0. 1毫升注射器用于2 - 1毫升. 1 - 5ml時(shí)使用5ml注射器;10毫升注射器用于5 - 10毫升. 20毫升模型，用20毫升玻璃灌腸;100毫升型號，使用100毫升玻璃灌腸器(也可以使用我們工廠(chǎng)生產(chǎn)的特殊不銹鋼灌裝系統);500 ml型號，采用我廠(chǎng)生產(chǎn)的特殊不銹鋼灌裝系統。

　　2. 拔出注射器的內芯，將螺紋套筒放置在注射器的內芯上(注意:由于注射器直徑差異很大，墊圈應根據10 ml注射器外圓的尺寸來(lái)選擇)，并用螺紋套筒將其與下基座正確緊固(拆卸和組裝時(shí)必須小心清潔注射器)。

　　3. 將上部夾座放在注射器護套的出口端，并適當擰緊兩側的螺母(使用5ml注射器時(shí)，將襯套擰緊在yi起，注意擰緊過(guò)緊，護套管易碎)。 注: 10毫升型號有yi個(gè)調節套，但20、100和500型號沒(méi)有。

　　4. 將包裝好的注射器內芯和外套筒組裝成yi個(gè)整體，從而組裝注射系統。

　　5. 用螺母將閥門(mén)固定在固定螺釘上，箭頭朝上，箭頭朝外。

　　6. 將組裝完整的液體注射系統，液體注射系統部件的上圓孔和下圓孔將分別與上固定桿和下固定桿對齊，并將套在軸承上，使得其外端面和軸承面是平的。 組裝下端時(shí)，不要使螺紋套筒與曲柄碰撞，以防止上曲柄旋轉時(shí)產(chǎn)生異常噪音(正確安裝時(shí)，螺紋套筒距離曲柄約1 mm ). 正確安裝液體注射系統后，擰緊上下固定螺釘。 用短軟管將噴油器與閥門(mén)連接器連接起來(lái)。 進(jìn)液管連接進(jìn)水口，出液管連接出水口。 為了防止進(jìn)液和出液管纏繞，將進(jìn)液和出液管卡插入機柜的側耳口。

　　7. 用手轉動(dòng)曲柄，你應該能夠自由旋轉. 否則，如果裝配錯誤，你應該檢查液體噴射系統是否固定在旋轉軸承上。

　　8. 對于100毫升型號，請參考500毫升型號的特殊不銹鋼灌裝系統和安裝方法。

全自動(dòng)定量灌裝機

　　以上是廣志自動(dòng)化關(guān)于全自動(dòng)定量灌裝機技術(shù)特征以及使用方法的具體介紹說(shuō)明，灌裝機正確使用方便了我們順利的完成相關(guān)的灌裝工作，確保了灌裝機使用更加安全放心。